مقدمة

تُعد ماكينات الليزر سي إن سي جزءًا أساسيًا من خطوط الإنتاج الحديثة بفضل دقتها وسرعتها. ومع ذلك، قد تظهر مشاكل تؤثر في جودة الحافة، أو عمق القطع، أو ثبات المسارات. يوضح هذا الدليل الأسباب الأكثر شيوعًا لحدوث الأعطال وكيفية تشخيصها سريعًا، مع نصائح وقائية للحفاظ على الأداء.

أكثر المشاكل شيوعًا في ماكينة ليزر CNC

1. ضعف أو تذبذب قدرة الليزر: يظهر في حواف محترقة أو عدم اكتمال القطع. السبب عادةً اتساخ العدسات/المرايا، أو خلل تبريد الأنبوب/المصدر.
2. اهتزاز أثناء الحركة: يؤدي إلى تموّج الحواف. من أسبابه تآكل رولمان بلي المحاور، أو ارتخاء السيور، أو عدم اتزان المنضدة.
3. انحراف مسار القطع: ينتج عن سوء محاذاة البصريات أو عدم معايرة نقاط العِيـن (Home) للمحاور.
4. بطء غير مبرر: غالبًا بسبب إعدادات تسارع/تباطؤ غير مناسبة، أو مقاومة ميكانيكية ناتجة عن جفاف التشحيم.
5. توقفات مفاجئة: قد ترجع إلى تقطع التغذية الكهربائية، أو ارتفاع حرارة مزوّد الطاقة، أو أخطاء برمجية في G-Code.

أسباب فنية تؤثر في ماكينة ليزر CNC

قائمة تشخيص سريعة لـ ماكينة ليزر CNC

• تفقد نظافة العدسات والمرايا ومحاذاتها.
• اختبر ضغط الهواء/الغاز واستقرار التدفّق.
• استمع لأي ضجيج غير معتاد في رولمان البلي أو المحاور.
• راقب حرارة الأنبوب والمزوّد ومعدل تبريد المبرد.
• راجع إعدادات القطع (القدرة/السرعة/عدد التمريرات).
• اختبر عيّنة على مادة مماثلة وعدّل خطوة بخطوة.

وقاية وصيانة لماكينة ليزر CNC

• جدولة تنظيف ومحاذاة بصريات أسبوعية حسب كثافة التشغيل.
• استبدال رولمان بلي المتآكل فور ظهور اهتزازات.
• تشحيم المحاور ضمن التوصيات المصنعية وتسجيل الساعات.
• تحديث البرمجيات ومعايرة نقاط المرجع دوريًا.
• مراقبة جودة الهواء ومرشحات الرطوبة والزيت.